Nowe regulacje = nowe wyzwania. Jak Novacode odpowiada na zmieniające się realia rynku opakowań kosmetycznych

Rozporządzenie PPWR to jedna z najważniejszych zmian dla europejskiej branży opakowań. Wprowadza wymagania dotyczące projektowania, recyklingu, zawartości surowców wtórnych i oznakowania. W efekcie wszyscy producenci – także etykiet samoprzylepnych – intensywnie pracują nad dostosowaniem procesów i materiałów do nowych regulacji.

Choć cele PPWR są słuszne – w praktyce oznacza to dla branży szereg trudności technicznych. Zmiany w składach opakowań, wprowadzanie recyklatów czy rezygnacja z dotychczasowych rozwiązań wpływają bezpośrednio na to, jak zachowują się etykiety i elementy dekoracyjne.

Techniczne wyzwania dla producentów

Z perspektywy producenta etykiet kosmetycznych widać to szczególnie wyraźnie. Materiały, które jeszcze niedawno były przewidywalne, dziś sprawiają trudności. Etykieta, która wcześniej doskonale trzymała się powierzchni butelki czy słoiczka, po zmianie składu tworzywa zaczyna się odklejać lub marszczyć.

Równie istotne są kwestie kolorystyczne – wprowadzenie recyklatów sprawia, że odcień bazowego podłoża nie zawsze jest taki sam jak wcześniej. Surowce mogą inaczej absorbować farbę, co wymusza korekty w formulacjach barwników, aby utrzymać spójność wizualną projektu marki.

To wyzwania, o których mówi się mniej, a które w praktyce decydują o jakości produktu. W branży kosmetycznej – gdzie opakowanie to pierwszy kontakt klienta z marką – każdy detal ma znaczenie.

Novacode – przewaga dzięki laboratorium

W Novacode od lat podkreślamy, jak ważne jest inwestowanie w badania i rozwój. Nasze laboratorium i urządzenia kontrolno-pomiarowe to kluczowy element procesu produkcyjnego. Tutaj badamy adhezję etykiet, ich odporność na światło UV, wilgoć, temperaturę czy ścieranie.

Symulujemy proces starzenia, dzięki czemu w kilka dni można przewidzieć, jak etykieta zachowa się podczas wielu miesięcy użytkowania czy transportu. Takie podejście minimalizuje ryzyko reklamacji i pozwala lepiej dobrać surowce, a przede wszystkim sprawdzić, czy zmiana w składzie opakowania wpłynie na etykietę.

EyeC – technologia wspierająca jakość

Drugim filarem naszej pracy nad jakością są zautomatyzowane systemy wizyjne EyeC ProofRunner Web, Quality Link i Proofiler DT, czy Proofiler Graphic które wdrożyliśmy na naszych liniach produkcyjnych. Dzięki nim możliwe jest bieżące monitorowanie każdej etykiety i porównanie jej z zatwierdzonym wzorem. System wychwytuje odchylenia w produkcji i pozwala operatorom natychmiast reagować.

Efekty są wymierne: mniej odpadów, mniejsze zużycie surowców, a przede wszystkim pewność, że produkt spełnia wymagania i standardy jakości. Coraz więcej naszych odbiorców również decyduje się na instalację systemów EyeC u siebie, traktując je jako ważne narzędzie do budowania stabilnych procesów i ograniczania ryzyka reklamacji.

PPWR jako impuls do rozwoju

Nowe przepisy są wyzwaniem, ale też impulsem do innowacji. Wymagają od branży nie tylko dostosowania się do norm prawnych, ale także stałej kontroli wpływu zmian materiałowych na produkt. Spełnienie wymagań PPWR to jedno, ale równie ważne jest, by mieć pewność, że każda zmiana w składzie opakowania nie obniży jakości etykiety ani nie wpłynie negatywnie na wygląd.
Dlatego tak istotne jest łączenie wiedzy laboratoryjnej, testów praktycznych i kontroli na liniach produkcyjnych. Tylko wtedy można wcześnie wychwycić potencjalne problemy, ograniczyć straty i zagwarantować stabilną jakość. W branży kosmetycznej, gdzie opakowanie decyduje często o pierwszym wyborze klienta, taka pewność ma kluczowe znaczenie.